Exemple Pratique : Le SMED dans une ligne de conditionnement d'olives

Phase 0 :La préparation du chantier d’amélioration

Conditionnement d'olives : 
C’est une opération qui clôt le processus d’élaboration des olives. Elle doit être conduite dans des conditions d’hygiène requises.
le conditionnement se fait dans des emballages "Flow Pack", un emballage moins coûteux, transparent et plus facile à transporter qui laisse une large surface visible pour attirer le consommateur, et utilisable pour l’emballage de produits en barquette ou en vrac.

Machine de conditionnement d'olives  :


Le produit conditionné :
Groupe de travail : Responsable de service maintenance ; Responsable qualité Responsable production ; Responsable opérationnel ; Responsable Méthodes

Recueil des informations : à travers des entretiens avec les opérateurs, le chronométrage et l'observation des opération de quartes changements de séries sur deux lignes semblables.

Phase 1 : Identifier les opérations du changement d’outillage


Identifier et étudier : les opérations élémentaires, les gaspillages, les dysfonctionnements et les risques.


SITUATION ACTUELLE
Opérations du changement de série (en minutes )OpérationsTemps
Changement de produit1- Préparation de la Machine3
2- Recherche des Fûts d’olives2
3- Remplissage du bac10
Changement d’emballage4- démonter/ monter la bobine d’emballage8
5- régler le marquage
2
Réglage outil6- Rechercher les outillage2
7- Réglage De la remplisseuse5
8- Réglage de la soudeuse8
9- réglage débit ; vitesse 5
Nettoyage10- Nettoyage du convoyeur5
11- Nettoyage du bac10
12- Nettoyage de la remplisseuse10
13- Nettoyage de la terre15
14- Se débarrasser des déchets5
TOTAL (en min)90
SécuritéRisque de chute lors du réglage des parties supérieures de la machine et pendant le nettoyage du bac (utilisation des fûts comme support )
Gaspillage, Ergonomie et situations difficiles- Lorsque le Chariot élévateur est indisponible (alimente une autre machine), et un risque de rupture se pose, la manutention des fûts lourds remplis d’olives se fait manuellement !
- Dans d’autres cas, l’opérateur est obliger d’aller chercher un autre chariot disponible (chez l’équipe de livraison par exemple) en parcourant jusqu’à 400 mètres de distance

Phase 2 : Extraire les opérations externes

Nous classerons dans les opérations externes les opérations pouvant être effectuées pendant le fonctionnement de la machine sans modifications techniques: La préparation et l’acheminement de la matière, des consommables et des contenants au plus près de la machine, la disponibilité du personnel, des procédures, des outillages, du matériel roulant entrent dans cette catégorie. Nous ajouterons aussi tous les préréglages  ou les prémontages pouvant être effectués sans modifications techniques.


OpérationsTempsNatureTemps
InterneExterneInterneExterne
1- Préparation de la Machine3
x03
2- Recherche des Fûts d’olives2
x02
3- Remplissage du bac10x
100
4- démonter/ monter la bobine d’emballage8x
80
5- Réglage du marquage (traçabilité)2
x02
6- Rechercher les outillage2
x02
7- Réglage De la remplisseuse5x
50
8- Réglage de la soudeuse8x
80
9- réglage débit ; vitesse5x
50
10- Nettoyage du convoyeur5x
50
11- Nettoyage du bac10x
50
12- Nettoyage de la remplisseuse10x
150
13- Nettoyage de la terre15
x010
14- Se débarrasser des déchets5
x010
TOTAL90Total (en min)6129

Total (en%)68%32%


Améliorations sans modifications techniques : 
(opération 6) : Stocker les outils à coté de la machine 
(opération 2)  : créer un espace dédié au stockage des fûts à coté de la machine
(opération 5): dans le programme qui gère de la machine de marquage, on peut saisir les informations de la prochaine série .

Par cette simple séparation des opérations internes et externes, on a gagné 32% du temps de changement d’outillage. 

Phase 3 : Convertir les opérations internes en opérations externes


Convertir l'opération 3 (10min) : Remplissage du bac

Solution : Une petite remplisseuse monté en parallèle avec le bac de remplissage ; la remplir avant arrêt de machine et sa mise en marche pendant que le bac est en arrêt pour nettoyage permet d'externaliser complètement deux opérations à la fois: l'opération 3 (remplissage du bac) et l'opération 11 (nettoyage du bac)




Convertir l'opération 4 (8 min) : démonter / monter la bobine d’emballage 

On modifie le bras porteur de la bobine d’emballage de manière à obtenir un chargeur à double bobine doté d’un bras portant deux bobines. Pendant que la machine tourne, le mandrin en attente est chargé avec une nouvelle bobine . À la fin de la bobine en cours, la machine est arrêtée, le bras, qui est motorisé, effectue un demi-tour, ce qui met la nouvelle bobine en position de travail. L’opérateur effectue le raccordement et redémarrent la machine.
Ou utiliser un chargeur à double bobine simple  et non motorisé comme le suivant :


Phase 4 : Rationaliser les opérations internes

Opérations 11 et 12 . Nettoyage du bac et de la remplisseuse (20 min)
On installe deux vannes de rinçage rotatifs à l'intérieur du bac et de la remplisseuse.
La vanne de rinçage sert à rincer rapidement et facilement les parois intérieures des réservoirs, sans avoir à ouvrir ces derniers. À cet effet, un agent de nettoyage est projeté à haute pression via un pulvérisateur télescopique, sur le fond, les parois et le couvercle du réservoir, permettant ainsi de les nettoyer.
La rotation de la tête de la vanne, assurée uniquement par la pression du fluide, améliore les résultats en termes de nettoyage et pulvérisation grâce à une force d’impact maximale. elle permet aussi de conserver une puissance de jet constante pour chaque point de la parois.
la vanne de nettoyage par aspersion est mise en marche par une commutation et peut être éclipsée lorsque l'opération de nettoyage est terminé . 
Boule de lavage rotatives TANKO-S40
Les deux vannes sont plus rapides, plus performante; et elles fonctionnent simultanément ; ce qui assure la réduction de la durée de ces deux opérations (11 et 12) de 20 min à une presse-bouton (le nettoyage est automatique mais prend 3 minute: il faut attendre 3 minutes avant de remplir le bac, pour éclipsé ce temps d'attente il faut bien synchroniser les tâches)
La facilité des réglages et de manutentions : le réglage des parties supérieur de la machine est difficile  et présente un risque de chute ; on peut y installer un escalier sur machine ou d’apporter un escabeau pour sécuriser cette opération et pour simplifier cette tâche, ainsi la durée des opérations 7 et 8 (réglage de soudeuse et de remplisseuse) sera réduite de 3 à 5 minute.


L’ordre des opérations et La mise en parallèle des tâches : 
Après la mise en œuvre des améliorations proposées plus haut ;la mise en parallèle des tâches et la synchronisation des opérations  permettent de réduire le temps de changement d’outillage .
Le tableau suivant montre la synchronisation des tâches lors du changement de série  avec deux opérateurs et avec l'intervention de l'équipe de nettoyage (en respectant la spécialité de chaque opérateur) .

Opérations non externalisées restantesTemps (min)RessourcesSynchronisation (1 carré = 1 min)
11- Nettoyage du bacboutonOpérateur 1 (bleu)x











12- Nettoyage de la remplisseuseboutonOpérateur 1x











4- démonter/ monter la bobine d’emballage3Opérateur 1
xxx








7- Réglage De la remplisseuse5Opérateur 1



xxxxx



3- Remplissage du bac2Opérateur 1








xx

8- Réglage de la soudeuse8Opérateur 2 (violet)xxxxxxxx




9- réglage débit ; vitesse 5Opérateur 2







xxxxx
10- Nettoyage du convoyeur5Équipe de nettoyage







xxxxx
Temps écoulé (en min)12345678910111213

Phase 5: Rationaliser les opérations externes

Définir les chariots de changement d’outils qui regroupe tout les outillages qu'on a besoin, les appareils de contrôle nécessaires, chiffons ... 
Définir les moyens de manutention, Réaliser la maintenance des outillages en permanence ...

Phase 6 : standardiser

Avant l’arrêt de machinePendant l’arrêt de machineAprès le redémarrage
Préparation de la Machine (opérateur 2)Nettoyage du bac - presse bouton-Opérateur 1Retour d’outillage à leur place
Recherche des Fûts d’olives (opérateur 1)Nettoyage de la remplisseuse- presse bouton- Opérateur 1Nettoyage de la terre (équipe de Nettoyage )
Réglage du marquage (opérateur 2)démonter/ monter la bobine d’emballage- 3min - Opérateur 1Se débarrasser des déchets (équipe de nettoyage)
vérifier les outillages (opérateur 1)Réglage De la remplisseuse- 5min - Opérateur 1
Nettoyage de la terre (équipe de Nettoyage )Remplissage du bac- 2min - Opérateur 1
Se débarrasser des déchets (équipe de nettoyage)Réglage de la soudeuse - 8min - Opérateur 2

Réglage débit ; vitesse - 5min - Opérateur 2

Nettoyage du convoyeur- 5min - Équipe de nettoyage

Résultats : 
Temps de changement avant SMED : 90 min
Temps de changement après SMED : 13 min



 


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